水泥施工禁忌及防范措施

水泥施工禁忌概述

► 避免受潮结硬

水泥在受潮后容易结硬，这不仅会降低其原有强度，甚至可能使其完全丧失强度。因此，根据规范要求，出厂超过3个月的水泥必须进行复查试验，并根据试验结果来使用。对于已经受潮成团或结硬的水泥，应先过筛，将筛出的团块搓细或碾细后，一般适用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。而对于那些一触或一捏即粉的水泥团块，则可以考虑适当降低其强度等级进行使用。

► 防止曝晒速干

混凝土或抹灰在操作完成后，若直接暴露在阳光下，会导致水分迅速蒸发，进而影响其强度，甚至可能完全丧失强度。为了避免这种情况，施工前必须彻底清扫并充分湿润基层，以确保施工后的混凝土或抹灰能够得到充分的养护。施工完成后，应采取严密的覆盖措施，并按照规范要求进行浇水养护，以确保其强度得到充分发展。

► 防止低温冻害

混凝土或砂浆在拌成后，若遭受低温冻害，其水泥的水化作用将受到阻碍。同时，由于水分结冰产生的膨胀力，会导致混凝土或砂浆从表面逐渐向内层深受粉酥破坏的影响。为确保施工质量，必须严格遵循《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104―97）中的规定进行操作。

► 避免高温酷热

在高温环境下，凝固后的砂浆层或混凝土构件会面临强度损失的风险。这主要是因为水泥石中的氢氧化钙在高温条件下会分解，同时，某些骨料也可能发生分解或体积膨胀。为应对这一问题，可以采取一系列措施。对于长期处于较高温度的场合，可以采用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。若遇到更高的温度，则应选用特制的耐热混凝土进行浇筑，或者在不泥中掺入适量的磨细耐热材料以增强其耐热性。

► 确保基层坚实洁净

水泥与坚硬、洁净的基层能够牢固地粘结或握裹，其粘结强度与基层的光洁度紧密相关。在光滑的基层上施工时，必须先进行凿毛、砸麻和刷净处理，以确保水泥与基层的稳固粘结。任何尘垢、油腻、酸碱等物质都会在基层上形成隔离层，因此必须彻底清除并洗净。

值得注意的是，水泥在凝固过程中会产生收缩，而干湿、冷热变化也会对其产生影响。松散或软弱的基层与水泥的体积变化难以相适应，容易导致空鼓或裂缝的产生，从而影响粘结的牢固性。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等材料都不适宜与砂浆或混凝土牢固粘结。

► 防止骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆的重要组成部分，砂石骨料必须保持纯净。任何尘土、粘土或其他有机杂质的存在，都会削弱水泥与砂、石之间的粘结强度，进而影响其抗压强度。

► 控制水灰比例

在混凝土或水泥砂浆的施工中，用水量是一个关键因素，常常被人们忽视。为了便于浇捣，有时不严格遵循配合比，导致混凝土拌合得过稀。然而，值得注意的是，水化所需的水分仅占水泥重量的约20%。多余的水分在蒸发后会在混凝土中留下众多孔隙，进而降低其强度。因此，在确保浇筑密实性的同时，应尽可能减少拌合用水。

此外，在抹灰施工中，人们往往误以为增加水泥用量会增强抹灰层的坚固性。然而，事实恰恰相反。过多的水泥会使砂浆变得稠厚，进而导致抹灰层体积收缩量增大，裂缝增多。正确的做法是，先使用1：（3―5）的粗砂浆进行抹找平层，再用1：（1.5―2.5）的水泥砂浆涂抹薄面层，并避免过多使用水泥。

► 防范酸性腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙接触后，会产生中和反应，生成体积松散、膨胀的产物。这些产物在遇水后容易水解粉化，导致混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体。因此，必须防范水泥受到酸性腐蚀的影响。

在可能接触到酸性物质的场所或容器中，应选用耐酸砂浆和耐酸混凝土进行施工。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均展现出良好的耐酸性能，因此，在需要严格耐酸腐蚀的工程中，应优先选择这三种水泥来配制耐酸砂浆和混凝土。普通水泥则不适用于此类工程。